Comment se renseigner et acheter une machine?

Veuillez remplir la liste des demandes de contact et nous vous contacterons immédiatement. sac de t-shirt. sac à ordures. sac poubelle. ramasser le sac. sac de pp.

Combien de temps dure la livraison de la machine?

Généralement, il s'agit de 45 à 60 jours ouvrables, mais pour les spéciaux, cela peut être plus long conformément au devis que nous proposons.

Quelle est la durée de paiement de votre trading?

T/T , L/C

Quel type de machine de fabrication de sacs avez-vous?

Veuillez vous référer à notre produit via notre site Web ou télécharger notre catalogue électronique pour votre référence.

Quelle est la durée de la période de garantie?

C’est un an pour les machines et six mois pour les pièces électroniques

Pourquoi la machine fabriquée à Taiwan et la machine de fabrication de sacs DIPO sont votre meilleur choix?

Machine fabriquée à Taiwan avec une capacité stable et un service après-vente rapide et professionnel. Et DIPO offre un service professionnel à nos clients et vous accompagnera toujours.

Pouvez-vous proposer une personnalisation?

Oui, nous avons une solide équipe de conception, pouvons fabriquer la machine conformément à la demande du client.

Comment calculer le coût du sac de t-shirt?

"Coût du sac en plastique = longueur * largeur * couches * épaisseur * proportion * prix au kilogramme.
 
Par exemple: il y a une double couche de 40 cm de longueur, 30 cm de largeur, 0,04 mm d'épaisseur sac de matériau PP, le prix du matériau PP est de 14600 RMB par tonne, la proportion est de 0,91.
 
Le coût du sac = 0,4 * 0,3 * 2 * 0,04 * 0,91 * 14,6 = 0,1275 RMB
 
En fait, il y aura du gaspillage dans la production réelle, nous définissons normalement la propotion sur 1.
 
Ensuite, le coût du sac = 0,4 * 0,3 * 2 * 0,04 * 1 * 14,6 = 0,14 RMB
 
D'autre part, il y aura Le coût des services publics, les salaires du personnel, les dépenses des pilotes, le loyer de l'usine, les dépenses d'amortissement de l'équipement, les dépenses d'échantillonnage, etc., seront également amortis pour chaque sac." 

Comment contrôler la qualité du film dans le processus de soufflage?

"Que le plastique soit complet et uniforme, la forme de la bulle est stable, la température est l'une des principales conditions technologiques.

Dans la production de film soufflé en polyéthylène, il doit être basé sur l'indice de fusion des matières premières et les différentes spécifications du produit, sélectionnez la température différente, l'indice de fusion général, plus la température du temps de traitement est basse, l'inverse est élevé. Telles que la température de la machine d'extrusion est basse, la viscosité plastique, la transparence des films, susceptibles de ne pas plastifier le point eutectique et le nuage, le film est facile à retirer, l'allongement à la rupture du film diminué.

Si la température de l'extrudeuse est élevée, la viscosité du plastique est réduite, la fluidité est très grande, l'ouverture du film est médiocre et il est facile de provoquer que la production ne soit pas stable, mais la transparence est améliorée. Continuer à chauffer, le matériau est décomposition surchauffée, mise au point en film mince jaune, jaune et noir. Ainsi, l'instabilité de la température rendra la forme de la bulle irrégulière, affectera la qualité des produits et causera même un défaut.

Contrôle de l'épaisseur du film soufflé

L'épaisseur du film est l'un des principaux indicateurs du contrôle qualité:

1. La structure de la cavité de conception de la tête est lisse, sans angle mort, de sorte que le débit de matériau est uniforme et uniforme.

2.L'espace de la matrice est uniforme, non biaisé et peut être facilement ajusté pour contrôler la quantité de matériau uniforme.

3. Le débit et le débit de soufflage de l'anneau de vent de refroidissement doivent également être stables. Sinon, mauvais refroidissement du film à dilatation et anti-épaississement, pour réguler l'utilisation de l'épaisseur du vent.

4. Le dispositif de chauffage de tête: la distribution de chauffage de tête doit être uniforme, pour assurer l'égalité au débit de résine de la matrice. Sinon, la partie à haute température du film s'étend, l'expansion devient mince; sinon, il devient plus épais.

5. Le fonctionnement normal de l'hôte, pour assurer l'uniformité de décharge, la vitesse de traction doit être uniforme.

6. L'influence du flux entrant, dans le tube de film soufflé sous les pièces de la ligne de refroidissement, ne permet pas les fluctuations d'énergie éolienne étrangère causées par la perturbation du flux d'air, l'ensemble de rideau de film plastique utilisé.

L'effet de la vitesse de la vis sur la qualité de la production de films:

La vitesse de la tige augmente, le temps de séjour en plastique dans le tube de la machine est court, le plastique médiocre, le film mince semble que le plastique n'est pas complet, ou en raison de l'extrusion, les pièces de refroidissement ne sont pas compatibles, peuvent également rendre l'apparence du film la qualité n'est pas bonne. Il existe des circonstances particulières dans la production et l'augmentation de la vitesse de la vis, l'alimentation augmentera et la température du réchauffeur ne continuera pas à chauffer, la production est toujours normale. Cela est dû à la chaleur de cisaillement, mais doit correspondre au rapport de traction, la qualité des produits doit être stable. La vitesse de rotation de la vis est plus faible, il est avantageux pour le refroidissement du tube à membrane. Dans le cas d'un plastique incomplet, la réduction de la vitesse de la vis est propice à l'amélioration de la qualité des produits, mais la vitesse est faible, le plastique dans le fût de longue durée, facile à décomposer. En bref, la vitesse de la vis et le traitement des matières premières, les spécifications du produit fini, la température et d'autres conditions de processus pour assurer la qualité du produit."

Pourquoi la machine d'impression flexographique se développe-t-elle bien?

"La machine d'impression flexographique s'est développée rapidement, non seulement la percée technique dans la plaque et l'encre, ses propres caractéristiques sont les raisons importantes pour attirer les utilisateurs.

1. La structure de la machine est simple, elle est donc facile à utiliser et à entretenir. Le prix de la même presse flexographique fonctionnelle est d'environ 30 à 50% du prix de la presse offset ou de l'héliogravure.

2. L'adaptabilité du matériau est forte, du film plastique de 0,22 mm au carton ondulé de 10 mm d'épaisseur peut obtenir un effet d'impression satisfaisant.

3. Petite force d'impression, environ 19,6-39,2 N / cm2, en particulier l'impression avec du papier ondulé, qui ne peut pas résister à une pression excessive.

4. Le coût d'impression est faible, principalement en raison du faible coût de la machine, du faible coût du processus d'impression, du faible coût du processus d'impression et de 30 à 50% du coût de production.

Bonne qualité d'impression. Le système de rouleau d 'encre de rouleau d' encre peut non seulement simplifier la structure du système de perte d 'encre, mais également réaliser le contrôle quantitatif de l' épaisseur du film. La percée de la technologie de la plaque de résine photosensible a grandement amélioré la résolution de la plaque d'impression et la reproductibilité des nœuds (qui peuvent atteindre 1 à 95%). L'impression flexo peut atteindre une impression manuscrite de niveau de couleur de 300 DPI, l'effet d'impression peut être comparé à l'impression offset et à l'héliogravure.

Après l'utilisation d'un rouleau en céramique anilox pour contrôler la quantité d'encre avec précision, la condition de saturation des couleurs est observée par mètre carré n'est que d'environ 1,2 g d'encre. L'impression par gravure nécessite 3 g / m2 ou même plus. Les données de l'article montrent que 4 ~ 6g / m2, donc le coût sera beaucoup plus cher que le type flexo. Un autre avantage est de faire en sorte que les utilisateurs utilisent moins d'énergie électrique. Habituellement, un type flexo 8 couleurs, sous l'hypothèse d'une vitesse de 300 m / min, la puissance utilisée par la méthode de chauffage électrique ne dépasse pas 80 kW / heure. Mais les autres types d'impression nécessitent généralement plus de 150 kW / heure de consommation d'énergie, voire plus.

D'autre part, il y a plus de demande d'emballages souples, les applications d'impression flexo se sont développées rapidement, les étiquettes de films / moules, / étiquettes RFID, les emballages flexibles en film, les emballages en papier de haute qualité pour cigarettes et cosmétiques, les boîtes en carton ondulé de couleur, les produits en papier de style de vie."